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回转窑陶粒生产原理

发布时间:2021-06-27   来源:德锐回转窑   浏览量:

陶粒由于其自有的许多特性,陶粒生成的过程可以简单流程为原料的烘干去水分,煅烧发泡和成陶,稳定冷却这几个工艺。

陶粒回转窑,铝矾土回转窑,转筒式回转窑

在选择原料时我们要从成陶的过程分析和控制生产要素,一个是原料的塑性、一个是原料的成陶元素、一个是冷却工艺的由来,最后再根据成陶过程设计陶粒回转窑窑体和煅烧的温度曲线。

陶粒回转窑设备的安装现场

塑性

由于元素要经过造粒设备成球后进入到烘干系统,所以在烘干的过程中,要保证物料不散,容易造成粒才是我们选择原料最基本的要求。一般要求塑性指数在8~9左右为最适宜。

成陶过程

成陶过程即是经过高温煅烧,形成气体并在料球表面形成釉质层,使气体不宜涨破,并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝,熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙,和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大,化合物分解,结晶水分解等才会产生气体,但由的保证这些气体不外泄,这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。

冷却工艺

要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺,我们要研究物料的元素,根据所含元素,找寻冷却工艺。

陶粒回转窑设备的生产流程

陶粒原料的选择,还要根据各地最适宜的经济比来综合算账,这样才能找出适合自己的生产原材料。