造成氧化锌回转窑护铁脱落的原因有哪些？

造成氧化锌回转窑护铁脱落的原因主要是窑口护体螺旋先烧断，然后导致护铁脱落。由于窑筒体在热态时膨胀，然后导致护铁脱落。由于窑筒体在热态时膨胀，窑口裸露。窑头负压导致篦冷机熟料高温热气从螺旋孔进入窑口护铁与筒体之间间隙，护铁螺旋栓长期受高温影响，状况恶化而断裂，护铁松动，引起窑口筒体变形，浇注料脱落，进而想成恶性循环。

处理方法：对烧损的筒体短节再次更换，考虑筒体热态膨胀的因素，预留筒体的热膨胀。

具体方法：

1.确定更换氧化锌回转窑筒体长度

筒体原短节设计尺寸为960ram，并且新备件已经做好。经理论计算，60m常德筒体热膨胀量为260ram，但由于设备已经运行了十余年。这就要求我们根据实际情况确定筒体实际更换尺寸。

具体方法：

1.确定更换氧化锌回转窑筒体长度

筒体原短节设计尺寸为960ram，并且新备件已经做好。经理论计算，60m常德筒体热膨胀量为260ram，但由于设备已经运行了十余年。这就要求我们根据实际情况确定筒体实际更换尺寸。

2.确定更换氧化锌回转窑筒体位置

保证回转窑在下限位时筒体不长期裸露在篦冷机内。停窑前，热态时在筒体上做标志，等停窑设备完全冷却下来后，比较标志位置变化，筒体实际变化量为163mm，由此可确定设备正常工作热态下的实际情况。更换位置定位时还要避开筒体原有焊缝，同时考虑吊装情况以及镶砖的需要。综合上述因素，切割位置定在筒体原焊缝位置向窑尾方向160ram处。